着科学技术的迅速发展，铝合金在航天、汽车、仪表及电子等行业中的应用越来越广泛。但由于铝合金是一种比较活泼的金属，其应用必定要进行表面功能化处理，而电镀处理就是一个很好的方式。

　

　铝合金电镀的关键是前处理工艺。目前工业化生产中使用最广泛的是浸锌工艺，一次浸锌工艺由于锋层较为疏松，对于杂质含量高的铝合金材料(如ADC类)不能保证与电镀层之间结合力良好。为了提高工艺稳定性及保证产品质量，大多数电镀厂均采用两次浸锌工艺，通过第一次浸锌去除氧化膜并以锌层代替，然后再将锌层浸于50%的硝酸中进行退锌，将不良的锌层去除。退鋅后所暴露出来的表面为第二次浸锌提供了良好的条件，使铝合金材料表面得到充分活化，保证基材与电镀层之间获得良好的结合力。

　

　硝酸退锌工艺，存在酸雾挥发大，使用过程易产生气体NOx(俗称黄烟)，造成环境污染和人体危害，不符合环保要求,应予以淘汰。

　

　环保退锌工艺的开发是以危害较小的氧化剂替代硝酸，在达到同样退锌效果的同时，最大限度降低对环境污染和人体危害。本文介绍一种环保退锌工艺，并对该工艺的退锌机理及其退锌效果与硝酸退锌做对比，以推动环保退锌工艺的广泛应用。

　

用工业生产中常用的两种铝合金材料做实验，材料型号为：A356、ADC-12。

验内容

　

　1〉退锌效果。根据时间的变化，目视观察50%。HNO3与以AL-ZS1为退锌剂的退锌液退锌过程的现象，对比两者的退锌效果的差异。

　

　2〉基材与电镀层的结合力。热震试验:将电镀后之工件放人220°C供箱中烘烤1h，然后取出立即投人冷水中，观察是否有起泡、脱皮现象。

　

　锉刀试验:在电镀后之工件边缘处，从基体金属向镀层的方向，用锉刀挫镀层，锉刀与镀层表面约成45°角，观察镀层与基体是否分离。